AH-G3/4系列防爆接线盒企业标准

AH系列隔爆型接线盒

1  范围

    本标准规定了AH系列隔爆型接线盒（以下简称接线盒）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。

  本标准适用于接线盒的设计、制造与检验。

   接线盒主要用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡB或ⅡC类T6组及以下的爆炸危险场所，在交流50Hz、额定电压至380V、额定电流至50A的电路中，作为照明、信号、动力电线电缆连接和分支之用。

2 规范性引用文件    

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB3836.1  爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求

GB3836.2  爆炸性气体环境用电气设备  第2部分：隔爆型“d"

GB4208  外壳防护等级（IP代码）

    GB/T13384  机电产品包装通用技术条件

    GB/T14048.1  低压开关设备和控制设备总则

3  防爆接线盒厂家,AH-3/4防爆接线箱,防爆三通接线盒,防爆直通接线盒,防爆直通接线盒产品分类

3.1  型号

AH - □ / □  □

                      d-盖上加通

                   公称管内径

                   壳体通数（直角二通前加L）

                   接线盒

3.2  品种与基本参数

接线盒品种与基本参数见表1。

表1

3.3  防爆标志为ExdⅡBT6、ExdⅡCT6。

3.4  接线盒为工作制。

4  要求

4.1  接线盒应符合本标准的要求，并按照规定程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和技术文件制造，在取得检验部门发放的“防爆合格证"后方能生产。

4.2  正常工作条件

    符合本标准的接线盒应在下列条件下可靠工作： 

    a） 安装地点的海拔不超过2000m；

    b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

    c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

d） 在无显著摇动和冲击、振动的地方；

e)  在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

    f） 污染等级为3级；

    g） 安装类别为Ⅱ类。

4.3  结构要求

4.3.1  接线盒内部各导电部件的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

4.3.2  接线盒所有紧固件应有防自行松脱的措施。

4.3.3  接线盒外壳材质应采用含镁量不大于6%（重量比）的铸铝合金制造。

4.3.4  接线盒的黑色金属零部件应具有防腐蚀措施，表面不得有镀层脱落现象。

4.3.5  接线盒应设有内、外接地螺钉，内、外接地螺钉应符合GB3836.1-2000中15章规定，并标注接地符号“〨"。

4.3.6  接线盒隔爆接合面的zui小宽度和zui大间隙应符合GB3836.2-2000中ⅡB外壳为表3或ⅡC外壳为表4的规定；接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。

4.3.7  接线盒外壳明显处应设有清晰、*性凸纹标志“Ex"。

4.3.8  接线盒的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

4.3.9  接线盒外壳外表面涂浅灰色粉末漆。

4.3.10  接线盒铭牌应采用黄铜板制造。

4.4  性能要求

4.4.1  接线盒应承受交流50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。出厂检验时，试验电压施加持续时间为1S，无击穿和闪络现象。

4.4.2  接线盒外壳zui高表面温度不超过80℃，接线端子温升不超过40K。

4.4.3  接线盒外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

4.4.4  接线盒的外壳精加工后进行水压试验，试验压力ⅡB外壳为1MPa、ⅡC外壳为1.5MPa，历时10+2  0S，以不滴水无结构损坏为合格。

4.4.5  接线盒密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。

4.4.6  接线盒电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

Q/LY09－2002

4.4.7 接线盒电缆引入采用密封圈压紧密封，密封的zui小轴向尺寸应符合GB3836.2-2000中12.4要求。

4.4.8 接线盒外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。

4.4.9 接线盒外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。

4.4.10 接线盒外壳防护能力应不低于IP54的要求。

5  试验方法

5.1  接线盒的工频耐压试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有关规定进行。

5.2  接线盒的温升试验按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。

5.3  接线盒外壳的冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。

5.4  接线盒外壳的水压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。

5.5  接线盒弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。

5.6  接线盒引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D 中3.1条的有关规定进行。

5.7  接线盒引入装置的密封试验按GB3836.2-2000附录D中 D2.1条的有关规定进行。

5.8  接线盒外壳的耐压试验按GB3836.2-2000中15.1条的有关规定进行。

5.9  接线盒内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条的有关规定进行。

5.10  接线盒外壳防护能力试验按GB4208有关规定进行。

6  防爆接线盒厂家,AH-3/4防爆接线箱,防爆三通接线盒,防爆直通接线盒,防爆直通接线盒检验规则

6.1  检验分类

    出厂检验和型式试验。

6.2  出厂检验

出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。

6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。

6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。 

6.2.3  出厂检验项目：

a) 一般检查（ 4.3.2，4.3.4，4.3.8）；

b) 外观检查（4.3.5，4.3.7，4.3.9，4.3.10）；

c) 隔爆参数检查（4.3.6）；

d) 工频耐压试验（4.4.1）；

e) 水压试验（4.4.4）。

6.3  型式试验

    型式试验的目的是验证定型的接线盒的设计性能是否符合本企业标准要求。

    型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响接线盒防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。

Q/LY09－2002

  型式试验项目：

a) 所有出厂检验项目；

b) 温升试验、温度试验；

c) 外壳冲击试验；

d) 弹性密封圈材料老化试验；

e) 引入装置的夹紧试验；

f) 引入装置的密封试验；

g) 隔爆外壳的耐压试验；

h) 内部点燃的不传爆试验；

i) 外壳防护能力试验。

7  防爆接线盒厂家,AH-3/4防爆接线箱,防爆三通接线盒,防爆直通接线盒,防爆直通接线盒标志、包装、运输和贮存

7.1  标志

    每台出厂的接线盒应在显著位置设有包括下列内容的产品铭牌：

a) 制造厂名；

b) 产品型号、名称；

c) 额定电压、额定电流；

d) 防爆标志；

e) 防爆合格证号；

f) 制造日期。

7.2  包装

7.2.1  接线盒的包装应符合GB/T13384的规定。

7.2.2  包装箱内随同产品携带的技术文件有：

a) 合格证；

b) 使用说明书；

c) 装箱单。

7.2.3  包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：

a) 制造厂名称、地址、；

b) 产品型号及名称；

c) 产品数量；

d) 包装箱外形尺寸“长×宽×高"及毛重；

e) 收货单位全称和地址；

f) “小心轻放"“怕湿"“向上"等字样或标记。

7.3  运输及贮存

7.3.1  接线盒运输过程中，应有防雨、雪侵袭的措施。

7.3.2  接线盒应贮存在空气流通、无滴水和液体侵袭，空气相对湿度不大于90%，温度不高于+40℃，不低于-25℃的仓库中。